【熙旺互联】产量创新高 指标创优秀

今年以来，乙二醇市场需求增加，效益较好。扬子石化烯烃厂乙二醇车间抓住机遇，优化运行，消除瓶颈，不断提升各项经济技术指标。上半年，该公司乙二醇装置保持高负荷安全稳定运行好势头。1-6月份，扬子石化乙二醇产量累计达15.13万吨，最高日产量达867吨，双双创出历史新纪录。

消除隐患安稳生产创佳绩

今年4月份，乙二醇车间内操职工监盘时突然发现1套氧化单元脱除二氧化碳塔工艺参数异常，外操人员立即到现场检查，发现该塔液位计引压管泄漏物料，立即进行处理。由于隐患处理及时，未对生产造成任何影响。

安全稳定运行是高负荷生产的基础。为了提升装置运行安全可靠度，扬子石化乙二醇车间充分利用生产运行监控系统，加强生产异常分析判断，利用自动化报表和生产运行监控系统对工艺指标进行严格检查考核，对装置运行异常情况做到快速反应、快速处置。车间还编制各类操作注意事项和应急预案，组织岗位人员学习，提高了岗位员工对异常情况的分析判断处理能力。

车间深入开展隐患排查整治活动，把专项隐患排查与周岗检相结合，将隐患排查工作分解到每个人，发动全员参与安全诊断活动，起到了良好的效果，为乙二醇增产创效提供了保障。

优化运行产量创新高

车间抓住乙二醇市场盈利能力强的“黄金”时机，优化装置运行，调整产品结构，增产乙二醇，多拿当期效益。

车间根据公司每月排产计划，合理调整装置生产运行负荷及产品结构，调整乙二醇、环氧乙烷采出比，产量向乙二醇倾斜。车间从“提高运行平稳率、提升催化剂效能、优化蒸发系统运行、实施生产异常判断与分析”四个方面入手，对装置实施全流程优化，进一步降低装置能耗物耗，提升装置产量和技术经济指标，实现装置高负荷长周期稳定运行，增产又增效。

车间积极探索优化乙二醇装置水合反应及蒸发系统运行工艺参数，通过精确计算分析水合反应系统进出口物料组成，严控乙二醇精制塔运行工艺参数，调整控制好各塔再沸器循环量与釜温之间的关系，持续优化调控各塔物料进出量、回流量、塔釜温度、塔压力等工艺参数，乙二醇产品精制塔保持了高负荷运行，有效提高了乙二醇产品采出量，日采出量最高达867吨，成为增产乙二醇的最大“亮点”。

技术攻关指标创优秀

在高产的同时，车间还制定增产员工激励措施，用好小指标劳动竞赛、轮班绩效考核等“指挥棒”，引导员工密切监控，精心操作，提高乙二醇技术指标。

目前，乙二醇装置1套氧化反应器催化剂逐渐进入运行末期，为此，车间成立攻关小组，车间主任陈建平亲自挂帅，带领技术骨干们持续开展装置催化剂优化运行工作，针对催化剂性能特点，制定了催化剂优化运行措施，实施精细操作、精准调控，严格控制反应温度、氧气浓度等关键工艺参数，对催化剂选择性和活性实时监控。

车间技术人员与北京化工研究院催化剂技术专家密切配合，精心做好催化剂“驯化”及装置优化运行，实时跟踪，收集大量运行工艺参数，对各项关键工艺参数进行调优，有效解决了催化剂运行中出现的问题。

目前，催化剂选择性基本保持在较好水平，乙二醇、环氧乙烷产品优级品率始终保持100％，装置运行物耗同比大幅降低，月平均每吨当量环氧乙烷减少近20千克乙烯消耗量，产品优级品率100％，在实现装置稳产高产同时，技术经济指标创近几年来最好水平。